Ako odstrániť statickú elektrinu počas výroby?

Nadmerná statická elektrina v polygrafickej dielni má veľký vplyv na produkciu, ktorá trápi takmer každú polygrafickú spoločnosť. Pre rôzne situácie existuje veľa zodpovedajúcich riešení, ako nechať skutočných operátorov dielne úplne pochopiť, kľúčom je nepretržité zhrnutie a integrácia, aby každý operátor mohol správne reagovať, keď sa stretne s príslušnými problémami. Autor vytriedil niektoré metódy elektrostatickej eliminácie a čitatelia môžu pokračovať v pridávaní.

Najprv sa pozrime konkrétne na to, čo sa stane, keď je statická elektrina príliš veľká? Napríklad nemožno zaručiť základnú kvalitu produktu; Pri celostránkovej tlači sa ľahko vytvárajú „výbušné“ malé biele bodky; Perokresba sa ľahko vyrába na farebnom bloku sieťotlače, najmä dvojitý priehľadný materiál je zreteľnejší; PE materiály môžu ľahko viesť k nepresným zásuvkám; In-mold štandardný, dvojitý priehľadný materiál, narezaný list nie je ľahké vytriediť, čo spôsobuje chaos na mieste...

Takže, keď nastane vyššie uvedená situácia, ako odstrániť statickú elektrinu? Autor konkrétne zhŕňa tieto metódy:

1 Ovládajte teplotu a vlhkosť v dielni

Najprv zistite, či teplota a vlhkosť skladu materiálu a tlačiarenskej dielne sú v relatívne vhodnej hodnote. Zvyčajne sa teplota reguluje na 20 až 25 stupňov, vlhkosť sa reguluje na 50 až 65 percent a od skladu surovín a tlačiarenskej dielne sa vyžaduje, aby boli čo najkonzistentnejšie. Aby sa zabezpečilo, že sa vlhkosť surovín čo najviac nezmení. Zmena obsahu vlhkosti surovín je proces vybíjania statickej elektriny.

Teplota a vlhkosť majú veľký vplyv na tlač. Keď je teplota v dielni vysoká, zvyšuje sa prietok atramentu v dôsledku zvýšenia teploty a pôsobenia mechanickej sily, molekulárna gravitácia medzi atramentmi je slabšia a spotreba vody pri tlači sa zvyšuje, čo sa zrýchľuje výskyt emulgácie a pri tlači je ľahké vysušiť vodnú pastu; Keď je teplota nízka, viskozita atramentu je veľká, atrament je ťažší a do atramentu sa počas tlače musí pridať primerané množstvo prísad, aby sa znížila viskozita atramentu, aby sa zabezpečil postup tlače; Keď je vlhkosť vysoká, papier ľahko absorbuje vodu a deformuje sa a množstvo vody sa pri tlači ťažko kontroluje a je ľahké mať veľkú vodu, takže je potrebné kontrolovať teplotu a vlhkosť v dielni na tlač. V procese tlače je možné primerane regulovať teplotu a vlhkosť tlačiarenskej dielne, zmena teploty nepresahuje 3 stupne, okrem zamedzenia statickej elektriny sa zlepší aj nepresnosť pretlače spôsobená rozťahovaním a zmršťovaním papiera.

Ako už bolo spomenuté vyššie, štandard tlače vyžaduje, aby bola okolitá vlhkosť najlepšie kontrolovaná v rozmedzí 50 percent ~ 65 percent, ale v zime, najmä v severnej zime, je v mnohých tlačiarenských podnikoch ťažko dosiahnuteľná dielenská vlhkosť a dokonca aj 40 percent. nie je dosiahnuté a mopovanie je najlacnejšou metódou úpravy Je však ťažké presne regulovať vlhkosť a inštalácia atomizačných zvlhčovačov je jedným z dobrých riešení. Pred tlačou je na výstupnej, navíjacej a rezacej stanici nainštalovaný atomizačný zvlhčovač a keď je celková vlhkosť tlačiarne nižšia ako 50 percent, spustí sa atomizačný zvlhčovač, aby sa zabezpečilo celkové vlhké prostredie dielne. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, že zvlhčovač musí byť zahmlený a nesmú z neho vystrekovať veľké kvapky vody, inak by spadnutie na suroviny spôsobovalo zlú tlač.

2 Nainštalujte elektrostatický eliminátor

Ak existuje nejaký jednoduchý spôsob, potom je najjednoduchšou operáciou metóda eliminácie „uzemnenia“. Kovový vodič sa používa na spojenie látky, aby sa eliminovala statická elektrina so zemou, takže má rovnaký potenciál ako zem a náboj je vedený cez zem a zmizne.

Bežným spôsobom je inštalácia elektrostatického eliminátora (tyčový typ a typ sušiča vlasov) na tlačové zariadenie na odstránenie statickej elektriny generovanej na tlačovom materiáli, princípom je vytvorenie elektrického poľa v jeho blízkosti pôsobením elektriny vysokého napätia, aby sa molekuly vo vzduchu rozdelili na kladné a záporné ióny, a keď materiál s prebytočným nábojom absorbuje zodpovedajúce ióny cez elektrické pole, neutralizuje ho a potom eliminuje statickú elektrinu.

Existujú dva hlavné typy elektrostatických eliminačných zariadení, jeden je elektrický a spolieha sa na veľké množstvo iónov v ním generovanom elektrickom poli, aby absorboval, neutralizoval a eliminoval voľné elektróny na povrchu filmu, aby sa dosiahol účel eliminácie statickej elektriny. ; Druhým je typ výboja, ktorý nevyžaduje žiadnu energiu na prácu, ako je znázornené na obrázku, keď film prechádza cez kovový drôt, prebytočné elektróny na povrchu filmu vstupujú do zeme cez kovový drôt a miznú. Pretože potenciál kovového drôtu je nižší ako potenciál voľných elektrónov na povrchu filmu, môže film po vybití kovového drôtu dosiahnuť efekt eliminácie statickej elektriny. Elektrostatické eliminačné zariadenie je veľmi praktickým typom zariadenia v procese tlače fóliových samolepiacich materiálov a môže byť inštalované na viacerých miestach tlačového zariadenia podľa požiadaviek, ako napríklad pred a za vysekávacou stanicou.

3 Ovládajte tlačový tlak

Proces tlače má dokončiť prenos atramentu na papier tlakom valca a tlak je dostatočne veľký na to, aby bol atrament tlače pevný a jasný, ale zároveň generoval veľa statickej elektriny. Zníženie tlačového tlaku môže znížiť migráciu náboja papiera a znížiť statickú elektrinu papiera, ale ovplyvní kvalitu tlačeného materiálu. Preto je za predpokladu zabezpečenia normálnej tlače jedným zo spôsobov eliminácie statickej elektriny aj kontrola veľkosti tlačového tlaku.

Samozrejme, zníženie rýchlosti priamo ovplyvní efektivitu výroby, zvýši cyklus tlače a bude potrebné zvýšiť počet zmien alebo tlačových strojov, a rovnováha medzi tým je múdrosťou kapitána.

4 Chemická eliminácia

Chemická eliminácia vo všeobecnosti znamená nanesenie vrstvy antistatického činidla na povrch substrátu, aby sa substrát stal mierne vodivým izolantom. Pri aplikácii metód chemickej elektrostatickej eliminácie sú veľké obmedzenia, ako je pridávanie chemických antistatických činidiel pri tlači materiálu papiera, čo má určitý vplyv na papier a tým ovplyvňuje kvalitu tlače. Zníži pevnosť, priľnavosť, tesnosť, pevnosť v ťahu atď. papiera, takže chemická metóda nie je široko používaná.

Vyššie uvedené sú niektoré zo spôsobov použitia, ktoré autor v práci zhrnul a nedostatky vítame kritizovať a diskutovať, aby bolo toto memorandum dokonalejšie a prinášalo úžitok viac podnikom.